1、幹法擠壓造粒法具有能耗低、無需添加粘結劑、投資少、產能范圍廣等特點。粉末制品的強度加工主要體現在三個方面：a、用對輥擠壓造粒機將粉末擠壓成致密的板材。b、用輥擠壓造粒機將壓實後的板材粉碎造粒。c、用篩選機篩分成品顆粒。幹輥造粒過程不需要添加粘結劑，不需要燒煤幹燥，隻需要電源，通過強大的輥壓克服粉末的分子間結合力，使粉末幹壓成型。
2、沸騰造粒：沸騰造粒是幾種方法中最有效的。原理是利用從設備底部吹來的風使粉末漂浮，並與從上噴槍噴出的漿料接觸，使它們相互碰撞並混合成顆粒。用這種方法生產的顆粒疏松、真實球形，表面光潔度差。它們適用於制造不高的顆粒或其他制劑。
3、熱熔成型：熱熔成型(熱熔粘合劑成型)方法是利用產品的低熔點特性(一般低於300℃)，將熔融材料冷凝成所需的片材、帶材、塊體、半球等。通過冷凝熔融材料的特殊方式。根據成型設備的工作原理，它可以分為輥式成型機和旋轉式冷帶模具成型裝置。
4、攪拌造粒法：攪拌法是將液體或粘結劑滲透到固體粉末中，適當攪拌使液體和固體粉末緊密接觸，產生粘結力，形成團塊。最常見的攪拌方法是通過旋轉圓盤、圓錐或圓柱鼓、旋轉、滾動和幕簾落下。
5、噴霧幹燥造粒：噴霧幹燥法是通過噴嘴或離心轉盤噴射稠漿形成細小液滴。在高溫熱空氣的影響下，水迅速蒸發形成幹顆粒。空隙產生的顆粒也會隨著水分蒸發而變松。雖然進行瞭連續生產，但產量很低。大型設備仍然需要預提取和過濾。
以上就是對於造粒工藝有幾種造粒方式的全部介紹瞭，希望能幫助網友們。
