1、進行3D打印原型制作：溝通原型師和原畫和項目負責人，進行3D建模，仔細檢查和修改錯誤，輸出為.OBJ格式，因3D模型和實物有差異，應進行打印確認，不符合設定或有問題需返工。打印如為熔融堆積或光敏樹脂，需進行打磨。進行打磨或直接噴蠟後翻模為GK件，雖增加成本（近1W），但制作GK樣品會很好增加宣傳效果，確定上色樣式，進行先期預定。3D確定完成後方便進行拆件。
2、進行手工實體制作：周期應有起碼3個月原型制作時間並進行監督溝通，打磨完畢後的原型，噴水補土後進行GK翻模，制作樣品進行宣傳。並可以用未完成原型進行宣傳。設計拆件和PVC略有不同，需後期追加。
3、原型完成前應考慮底座設計和重心問題，後期PVC根據需要進行底座插孔設計和腿內鋼釘加固等措施。3.顏色確認：進行原型樣品上色，應考慮最終實現效果，眼睛，移印圖案，透明件，油漆顏色。顏色指定最好為潘通色卡，讓工廠進行調漆不靠譜，需仔細監督和來回嘗試。原型樣品制作完畢後，可以拍攝官圖進行宣傳。
4、原型拆件與原模備份確認：拆件時註意接口大小，是否能順利合攏而又不松動，部件接口處留有其他部件活動插入口時，註意接口位置位置是否清晰。比較長的部件進行連續連接時，註意整體變形。拆件時考慮噴漆難易和註塑難易，為工廠問題。拆件後進行樹脂翻模，確保最少3個和最終大貨樣一致的鑄造用翻模，接縫，結構，造型，光滑度保證一致。
5、鋼模雕刻鑄造：鋼模雕刻鑄造根據難易度和數目不同，花費時間也不同，試模返工也很多。一般1W2一個的鋼模應為全銅芯，鋼模大小為1/10比例手辦的四分之一部件。進行鋼模的排佈，需考慮部件強度，體積分配，註塑難易，分件顏色（最好統一為白色，顏色全部進行噴漆，顏色件噴漆色差嚴重，但膚色件要單獨設計，分件，和統一進行顏色註塑，膚色件避免噴漆）。鋼模註塑達到3000個時應進行修理，業內慣例，這個問題一開始談好。復雜的美少女手辦一般為鑄造件，所以必須有個實體，雕刻方式一般為火花機+車床。流道排佈和流道接口應考慮註塑難易和是否會影響件的質量，有流道口和註塑紋路的件不合格。
6、初樣確認：鋼模上機進行初步註塑，除瞭忽略表面不光滑外，仔細和原型對比，仔細檢查任何細節，包括接口連接，水口位置，分件是否合理，頭發之類薄弱的位置是否變形或缺損，適當烘烤看看是否變形開裂，臉型等關鍵部位是否變形，整體縮水是否厲害，姿勢是否變形，是否能站穩，中心在哪，並進行站立測試。
7、鋼模拋光：內壁表面打磨光滑時，不能損失的重要細節一定要反復交代，拋光後的零件契合度與形狀都會進行一定的改變。
8、PVC正式樣確認：和初樣確認一樣，而且要檢查表面是否光滑，是否有溢料，是否有條痕，分模線是否在能接受的范圍內（視成本），測試站立能力，決定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。
9、包裝設計和吸塑制作：原型階段已經基本能確認包裝大小，在初期商談時盡量確認包裝形式和價格，普通為吸塑開窗彩盒，另還有紙張厚度，是否加亮條，特殊包裝等問題，吸塑部分一定要有PVC正式樣再來進行制作，因為其他階段都會有變形問題導致修改或直接廢棄，吸塑最好為兩片夾層式設計，這在初期商談時就要闡明。高檔的PVC產品，會在突出部件如手腳頭發上套小塑膠袋以保證不會掛花或損傷。同時根據確定的包裝尺寸定做外部發貨厚紙箱，確定每箱數目。10.噴油模制作：噴油模應在PVC正式樣確認後再進行制作，噴油模需要手辦原型上色樣品進行參照，噴油模關系到手辦的噴漆質量，眼睛等復雜重要的細節既可以用噴油模來實現，也可以用移印的手段，有多少個噴油模就會有多少道噴漆工序。噴油模應註意可以夾緊，不松動，噴漆表面完全暴露，不需要太多烘烤處理即可放入，契合好，圖案位置準確清晰，噴漆范圍周邊銅片越薄越好。噴漆後效果不溢色，不沾漆，噴漆多次後及時清理。
